链轮、齿轮锻造机、工业感应透热加热机
产品描述
工业级耐用性 – 重型冷却系统（水/强制空气），可在严苛的车间环境中 24/7 全天候运行。
自动化就绪 – 兼容 CNC 的控制接口，可进行可编程加热循环，确保锻造质量的可重复性。
适用于：
齿轮和链轮制造——感应加热实现无变形硬化。
链轮锻造——工业输送系统和重型机械的高效加热。
定制工业透热疗法 – 采用模块化线圈设计，适用于大规模金属加工。
应用范围
1. 工业齿轮制造
精密锻造：对正齿轮、斜齿轮和锥齿轮进行高频感应加热（最高温度达 1200°C），实现均匀的热渗透。
淬火和回火：针对碳钢、合金钢和硬化齿轮材料进行了优化，以增强耐磨性和耐久性。
2. 链轮和链轮生产
重型锻造：高效加热工业输送链轮、摩托车链轮和农业驱动部件。
定制线圈兼容性：适用于大直径链轮（最大 500 毫米）和大批量生产的可调感应线圈。
3. 汽车及机械零部件
传动部件：汽车制造中齿轮轴、同步器环和差速器部件的感应加热。
重型机械：采用高功率（15-60kW）透热处理技术，支持采矿、建筑和船舶齿轮锻造。
4. 定制金属加工与维修
模具维护：用于模具修复、压锻模具和工业工具重塑的精密加热。
应用灵活：可与批量锻造、自动化数控生产线和手工车间操作兼容。
适用于以下行业：汽车、航空航天、重型机械和金属加工。
配置和性能
用于链轮和齿轮锻造的工业感应透热加热机
1. 核心系统配置
动力单元：
输出功率：15-100千瓦（可调）
频率范围：1-150 kHz
输入电压：三相 380V，50/60Hz（工业级电源）
供热站：
感应线圈：可定制的铜线圈（内径 50-500 毫米），适用于各种尺寸的齿轮/链轮
冷却系统：闭环水冷（流量≥20升/分钟），带过热保护
2. 性能参数
加热能力：
最高温度：1250°C（PID控制精度为±10°C）
加热速度：20-50毫米厚钢板加热时间为5-30秒（能源效率≥92%）
均匀性：工件表面温度梯度≤±15°C
材料兼容性：
金属：碳钢（AISI 1045/1060）、合金钢（4140/4340）、不锈钢（304/316）
应用领域：齿轮毛坯加热、链轮淬火、链轮回火
3. 控制与自动化
操作界面：
带触摸屏的预设程序，适用于常用锻造轮廓
用于自动化生产线的PLC集成（支持RS-485/Modbus）
安全特性：
过电流/过电压保护、紧急停止按钮、IP54防护等级外壳
典型应用：
汽车齿轮锻造 矿用输送机链轮锻造
重型机械零部件定制金属加工维修
技术规格
1. 电力系统
输入电源：380V/415V ±10%，三相，50/60Hz
额定功率：60-100千瓦
频率范围：30-150kHz（自动调谐以获得最佳加热深度）
占空比：100% 连续运行
2. 加热性能
温度范围：200-1250°C（PID控制±5°C）
加热速度：
小齿轮（ø50-100mm）需5-15秒
大型链轮（直径300-500毫米）耗时20-40秒
效率：能量转换率≥90%
3. 机械结构
工作站尺寸：1000×800×1200mm（长×宽×高）
感应线圈：
多圈铜线圈（内径 30-600 毫米）
带水冷通道的快换式设计
冷却系统：
水流量：≥40L/min @ 0.2MPa
温度报警：>45°C
4. 控制系统
操作界面：
10英寸触摸屏，带8个预设程序
实时温度/功率监测
主要部件：
